摘要：生物質能源是一種可再生能源，從長遠來看，鍋爐燃用生物質燃料可以實現CO₂凈排放為零，減少溫室氣體排放，因此利用生物質能源符合實現可持續發展的要求。但是生物質氣化技術遇到了焦油脫除這一瓶頸，限制了它的發展和應用。本文就這一技術進行了分析與闡述。

　　1前言

　　生物質能源是一種可再生能源，從長遠來看，鍋爐燃用生物質燃料可以實現CO₂凈排放為零，減少溫室氣體排放，因此利用生物質能源符合實現可持續發展的要求。我國于2006年實施《中華人民共和國可再生能源法》，將生物質能源等可再生能源的科學技術研究和產業化發展列為國家科技發展與高技術產業發展的優先領域。我國生物質資源豐富，開發和應用生物質能源技術對國家可持續發展和能源安全都具有積極意義。

　　生物質氣化技術是一種主要的生物質能利用方式。生物質氣化對原料的尺寸和種類沒有嚴格要求，氣化氣的應用也很廣泛，可用于供燃氣、發電、制造合成氣和氫氣等。

　　但是生物質鍋爐氣化技術遇到了焦油脫除這一瓶頸，限制了它的發展和應用。焦油是在生物質鍋爐氣化過程中產生的復雜的可凝結烴類物質的混合物。焦油遇冷凝結，造成生物質鍋爐氣化氣輸送管道的沾污、堵塞；焦油在內燃機、燃氣輪機等設備中燃燒時，形成焦油煙霧、聚合成更復雜的物質，對這些動力設備造成腐蝕、磨蝕等損害。在輸送、利用生物質鍋爐氣化氣之前都需要脫除焦油，避免發生以上危害。研究人員開展了大量的相關研究，脫除焦油的技術研究也有所進展，但是與高效地、經濟地脫除焦油還有一定距離，從而限制了生物質氣化技術商業化應用。

　　針對焦油問題，已解決了含焦油的生物質鍋爐氣化氣在燃煤鍋爐中進行再燃的方法。焦油的熱解和氧化研究表明，焦油可以轉化為烴類物質；烴類物質具有還原NO的能力。因而可以利用焦油還原燃煤鍋爐產生的NO。但是目前有關生物質鍋爐氣化再燃的研究關注了生物質氣化氣中CO、H₂、CH₄等不凝結氣體的作用，焦油的影響還未考慮。

　　根據對含和不含焦油的煤氣化再燃實驗結果表明，煤焦油對還原NO具有十分明顯的效果，這一重要的發現，使得生物質氣化氣中含焦油問題有望得以積極的解決。受此啟發，采用含焦油的生物質氣化再燃方法，將生物質氣化爐就近配置在燃煤鍋爐旁邊，不脫除焦油的生物質氣化氣被短距離地輸送到鍋爐的大爐膛進行再燃，既可避免長途輸送導致焦油冷凝，又可將焦油作為再燃燃料加以高效清潔利用，此外由于不要脫除焦油，對生物質氣化爐設計的要求降低，氣化爐可以更簡單。

　　2生物質快速熱解與氣化

　　生物質快速熱解和氣化都是具有發展前景的、主要的生物質熱化學轉化技術，分別以制取液態燃料油(又稱生物油)、燃氣為目的。快速熱解過程中，生物質在缺氧的條件下，以大于10³℃/s升溫速率被加熱，停留時間小于1s，反應溫度約500℃，產物快速冷凝。在最佳反應條件下，秸稈熱解生物質油的產率一般不低于50%、木屑熱解生物油的產率一般不低于60%，生物油熱值16~17MJ/kg。生物油含有大量不飽和的烴類含氧衍生物，甲醇(CH₃OH)、苯酚(C₆H₅OH)等。由于生物油不僅可作為燃料使用，而且也是一些重要化工產品的原料，所以生物質快速熱解是生物質能利用的一條重要途徑。

　　我國的多個研究單位也對生物質快速熱解進行了研究。沈陽農業大學與荷蘭大學合作，引進了50kg/h的旋轉錐型生物質熱解反應器，浙江大學、中科院化工冶金研究所、河北環境科學院等進行了生物質流化床實驗研究，取得了一定的成果。山東工程學院采用等離子體快速加熱方法，研究了以玉米秸稈為原料的制取生物油技術。目前，生物質快速熱解反應系統優化，以及提高生物油的產率是生物質快速熱解制油研究的重點。生物質氣化是在高溫(800~900℃)下，將生物質部分氧化，產生燃氣，其熱值約4~6MJ/Nm。

　　以空氣為氣化介質時，氣化產氣組分主要包括CO、H₂、O₂、CH₄、N₂，少量烴類，焦油，及無機組分。生物質氣化爐主要有2種基本型式，即固定床和流化床。固定床氣化爐比較適合于小型、間歇性運行的氣化發電系統，其最大優點是原料不用預處理，設備結構簡單緊湊，燃氣中灰分含量較低，凈化可采用簡單的過濾方式；各種流化床氣化技術，包括鼓泡床、循環流化床、雙流化床等，比較適合于連續氣化發電工藝。在這兩種氣化爐基本型式上，研究人員還發展了兩段式、多段式氣化爐，以加強焦油的裂解。此外，研究人員開發了機械方法、熱裂解法、催化裂解法、部分氧化法和等離子法等脫除焦油的方法，但是仍不能實現高效、經濟地脫除焦油。

　　3生物質焦油定義

　　生物質在氣化、熱解過程中，其主要化學成分纖維素、半纖維素和木質素發生熱化學反應，釋放出多種有機可凝結分子，即為焦油。關于焦油的定義很多：

　　(1)氣化氣中所產生的芳香烴及多環芳香烴。

　　(2)在熱解過程或者部分氧化(氣化)過程中所產生的有機物，都稱為焦油，通常認為是較大芳香烴。

　　(3)所有分子量大于苯的有機物。

　　(4)可凝結的芳烴及多環芳烴，及其含取代基的衍生物。

　　焦油的生成與氣化爐有關。通常認為上吸式氣化爐產氣最臟，焦油含量量級為1g/Nm3；流化床氣化爐產氣中等，焦油含量量級為10g/Nm。

　　因此，生物質氣化氣需經凈化后才能供內燃機利用。

　　4焦油熱化轉化

　　焦油的熱化學轉化方法可分為依靠外部加熱的熱解方法和不需要外部加熱的部分氧化方法。

　　由于工藝條件不同，熱解又可分為不使用催化劑的非催化熱解和使用催化劑的催化熱解。

　　4.1熱解方法

　　4.1.1非催化熱解

　　氣化溫度對焦油生成總量和組成成分都有影響。通過將鼓泡流化床床溫從700℃升高到850℃，焦油含量從700℃時的19g/m³下降到800℃的5g/m³。鋸木屑在固定床內氣化時，焦油隨著溫度升高而減少，溫度越高，生成的不含取代基的芳烴焦油組分越少。在自由沉降反應器進行的樺木氣化實驗表明，溫度從700℃升高到900℃，至少可以減少焦油含量40%；隨著溫度升高，焦油中含氧烴量急劇減少。

　　4.1.2催化熱解

　　生物質氣化過程中采用的催化劑，根據催化反應器在氣化系統中的位置，可分為兩類。第一類催化劑，又稱初級催化劑，在氣化前直接添加到生物質燃料中，對以下反應有催化作用：

　　催化裂解方法可以高效脫除焦油，但是催化劑的成本較高，催化劑使用過程中失活等問題，限制了催化劑裂解方法的推廣應用。

　　4.2部分氧化方法

　　部分氧化法是在過量空氣系數小于1的條件下，在含焦油生物質氣化氣中噴入適量氧氣，發生燃燒反應，脫除生物質氣化氣中的焦油。首先，部分生物質氣化氣燃燒放熱，而后利用高溫和氧化后生成的自由基來脫除焦油。

　　采用部分氧化方法時，既發生可燃性永久氣體的燃燒，又發生焦油組分的燃燒。燃燒過程提高了氣體溫度，有利于焦油裂解；焦油氧化使焦油分子發生開環反應，向小分子轉化。

　　在焦油的熱化學反應過程中，焦油可轉化為化學結構更簡單的烴類和非烴類分子和自由基，如C1-2烴類分子，CO、H等非烴類分子和自由基，這些物質均可以還原NO。

　　4.3生物質再燃

　　我國生物質資源量非常大，但由于生物質資源供應具有季節性，分散分布，能量密度小，運輸、儲存成本較高，從而限制了生物質能在大型電站的利用規模。在燃煤鍋爐上采用生物質燃料再燃方式，對原有鍋爐系統改造少，可以利用現有設備；在生物質資源供應旺季時采用生物質再燃方式，生物質資源供應缺乏時鍋爐仍以煤為燃料；而且可以再燃方式降低燃煤鍋爐NO排放，如果采用生物質鍋爐氣化再燃方法還可以將生物質灰與鍋爐煤灰分離，可以實現這兩種灰的綜合利用。

　　4.4生物質直接再燃

　　再燃可以降低燃煤鍋爐NO排放，而且生物質揮發分含量比煤高、容易著火，因此研究人員考慮采用生物質作為再燃燃料。對生物質直接再燃開展了研究。生物質直接再燃是指采用經破碎處理的生物質燃料作為二次燃料的再燃方式。

　　生物質燃料再燃能降低NO_x排放。生物質、細煤粉、水煤漿、碳化廢物衍生燃料和瀝青乳液等，這些再燃燃料都能有效減少NO_x排放，其中高揮發分、高堿金屬、低氮的生物質燃料，在較短的停留時間內，天然氣再燃效果較好，因為天然氣無須再析出揮發分，所有燃料再燃效果相同。

　　多種生物質燃料都可用于再燃，其中采用木柴作為再燃燃料的研究較多。木柴中氮含量低，不含硫，木片向爐膛內噴射時具有彈道特性，可與煙氣較好混合。

　　但是，由于生物質灰中堿金屬含量高，容易導致鍋爐沾污、腐蝕、破壞飛灰品質等問題，限制了生物質直接再燃技術的發展。生物質燃料，尤其是農業廢棄物中鈉、鉀等堿金屬含量高，容易導致灰熔點降低。采用生物質燃料直接再燃，容易導致受熱面積灰、沾污等問題，尤其在安裝了高溫過熱器的鍋爐內受熱面積灰、沾污十分嚴重。此外，生物質灰和煤灰的摻混不可避免，導致飛灰很難再加以利用，降低了鍋爐運行經濟性。

　　4.5生物質鍋爐氣化再燃

　　由于生物質直接再燃存在鍋爐沾污、腐蝕、破壞飛灰品質等問題，研究人員開始轉向生物質鍋爐氣化再燃。生物質鍋爐氣化再燃方法將生物質灰留著鍋爐外，因而可避免生物質鍋爐氣化后焦油脫油帶水排出，處理無奈的現象。

　　5結論

　　采用含焦油的生物質鍋爐氣化再燃方法，有利于實現焦油的資源化綜合利用。化學反應動力學機理模型研究為輔，對焦油還原NO、含焦油的生物質鍋爐氣化再燃進行了深入地基礎研究，所得到的結論可以為含焦油的生物質鍋爐氣化再燃提供理論指導。

　　主要結論如下：

　　5.1開展了含焦油的生物質鍋爐氣化再燃特性的實驗研究，得出以下結論

　　在含焦油后，生物質鍋爐氣化氣還原NO的效率明顯地比不含焦油時有所提高。在生物質鍋爐氣化再燃的研究和應用中，需要考慮焦油的影響。當量比和溫度是影響含焦油的生物質鍋爐氣化再燃的重要因素。在工程應用這一再燃方法時，應控制再燃區有適當的氧氣濃度，控制焦油聚合、甚至生成碳黑，以便實現含焦油的生物質氣化再燃還原NO能力的最大化。

　　5.2針對生物質鍋爐氣化中存在的焦油問題，提出含焦油的生物質鍋爐氣化再燃方法，并通過實驗證實了焦油對提高生物質鍋爐氣化再燃效率有促進作用

　　為了揭示焦油還原NO的內在反應機理，得到了一種典型的焦油模型化合物——甲苯還原NO的化學反應動力學機理模型(NRT機理模型)。專門搭建一套停流動方法與紫外聯用實驗系統，對甲苯還原NO的反應過程進行在線檢測，驗證NRT機理模型。針對焦油的化學特性，分析指出在焦油再燃過程中，HCCO、C₂H自由基與NO的反應對降低NO排放的影響突出，證實了C₂H自由基在再燃過程中的積極作用。

　　5.3對典型的焦油模型化合物還原NO的特性和含焦油的生物質氣化再燃還原NO的特性進行了實驗研究

　　得到了再燃過程中的變化規律，發現含烴基取代基的甲苯、苯乙烯還原NO的效率可以超過乙炔。研究結果對工程應用具有指導意義。

　　5.4達到產品使用過程無焦油、增加熱能

　　6展望與建議

　　實際的含焦油生物質鍋爐氣化再燃方法包含了生物質鍋爐氣化、生物質鍋爐氣化氣再燃以及二者的耦合等復雜過程，僅對生物質鍋爐氣化氣再燃的反應機理和變化規律進行了研究。建議在以后的科技發展過程中，將生物質鍋爐氣化和再燃結合起來考慮，對焦油與生物質鍋爐氣化氣中不凝結氣體協同還原NO的機制進行更深入的研究，使得研究與實際結合得更緊密，研究成果對實際應用具有直接的指導作用。