氧量過高說明風量過大，增加通風機、引風機負荷，不經濟；過低，則燃燒不充分。

一、高負荷氧量高，NOX排放增加，環保性能降低，同時送引風電耗增加，經濟性降低。

鍋爐在高負荷運行工況下，氧量過高危害： 

1、各大風機的出力過大，可導致風機動葉調節裕度不夠大；

2、氧量過大必然導致壁溫過高，一號機壁溫在高負荷時就已接近報警值，大大增大了減溫水，經濟性降低；

3、導致排煙溫度提高，降低了鍋爐的經濟性； 

4、各風機出力增大電流增大，廠用電率增加；

5、氧量過大，煙氣流速增大，使空預器出口灰分含碳量增加，燃料不完全燃燒損失增加；使煙氣側左右分布更加不均勻； 

6、增加S化物、NOX氣體的產生；高負荷氧量低，會降低爐溫，燃燒不夠充分，浪費燃料。

二、高負荷氧量低，會降低爐溫，燃燒不夠充分，浪費燃料：

1、由于后期供氧減少使燃料不能完全燃燒損失； 

2、由于還原性氣體增加，使爐子更加容易結焦，長時間運行壁溫運行條件比較惡劣；

3、氧量過低會使爐子的燃燒穩定性降低，不利于爐膛的安全。

4、使燃燒時間延長，排煙溫度提高；

三、含氧量過高的原因：

鍋爐煙氣中的含氧量在3% ~ 8%范圍內應屬于合理范圍,如果發現鍋爐煙氣中含氧量過高,可以從以下方面找原因。

( 1)爐排配風不合理,如個別風室給風量過大造成了對應部位爐排供風量過大;鍋爐負荷過低造成了爐排漏風過大;燃燒狀況不理想形成風口等燃燒不均勻現象等;

( 2)鍋爐爐墻、省煤器、空氣預熱器及連接煙道的密封不嚴,造成漏風過大;

( 3)燃燒調節不合理,人為造成鼓引風機風量大于實際需要量;

( 4)煤質差、負荷低時易出現煙氣量大,含氧量高;

( 5)鍋爐本身可能存在缺陷;

( 6)儀表顯示不準確有可能造成誤判斷。