生物質蒸氣鍋爐超負荷運行中問題
生物質蒸氣鍋爐處于超負荷運行中應注意的問題:
大多數供暖單位，通過各種方法提高鍋爐的出力，使部分生物質蒸氣鍋爐處在超負荷運行狀態。雖然超負荷運行的方式降低了能耗，但通過總結教訓，以下幾個問題應予以重視。
1.水質標準國家規范中，熱水鍋爐的水質指標規定，爐外化學處理給水總硬度≤0.6mmol/L.近幾年，由于燃料選用Ⅲ類煙煤代替設計的Ⅱ類煙煤，供暖單位為降低運行成本，部分熱水生物質蒸氣鍋爐在超負荷運行。夏季維修時，發現超負荷運行的鍋爐水冷壁管結垢問題比較突出，個別鍋爐甚至發生爆管事故。為什么供暖熱水鍋爐超負荷運行時，結垢甚至爆管？分析認為，由于Ⅲ類煙煤的熱值較高，燃燒同重量的Ⅲ類煙煤代替設計的Ⅱ類煙煤，增加了鍋爐上升管的循環并非絕對的均衡，上升管幾何差異及受熱負荷不同，不可避免各上升管之間存在流量的偏差。由于鍋爐超負荷運行，部分上升管因流量較小，再加上管壁溫度超過設計壁溫，易發生過熱沸騰，從而結垢，以至爆管。如何防止鍋爐在超負荷運行時結垢呢？供暖熱水鍋爐在超負荷下運行，因為過熱沸騰后結垢。過熱沸騰發生的過程中產生了蒸氣，生物質蒸氣鍋爐的水質要求硬度≤0.03mmol/L，遠低于熱水鍋爐水質要求。基于以上原因，降低供暖熱水鍋爐的給水硬度，由0.6mmol/L降低為0.03mmol/L杜絕結垢現象。
2.循環流量循環流量是保證鍋爐安全穩定運行的一項重要指標。循環流量過低，易造成鍋爐超溫停爐，甚至內部上升管部分產汽嚴重。而循環流量過大，鍋爐的阻力增加，增加了循環水泵耗電。通過實踐總結認為，鍋爐在超負荷運行中應保證實際循環流量為設計流量的1.2～1.4倍。如何保證超負荷運行鍋爐的循環流量呢？一方面要做好鍋爐房內的水力調整。在運行初期，用FBL超聲波流量計測試運行鍋爐水量，如果水量不足，則需要調節備用鍋爐和省煤器的水量，直到運行鍋爐水量達到1.2～1.4倍設計循環流時為止。另一方面要減少鍋爐阻力。在鍋爐安裝的過程中，將鍋爐進出水管的管徑適當放大，減少鍋爐至鍋爐房母管的阻力，檢查爐內的出回水裝置，通過計算，如果阻力過大，與廠家協商，進行改造。通過如此兩種方法，保證了鍋爐的循環水量，從而保證了鍋爐超負荷下的安全運行。
3.排煙供暖單位在增加鍋爐負荷的同時也發現一定程度上提高了排煙溫度。
螺紋煙管的鍋爐在運行中發現，這種鍋爐的排煙溫度較低，70%左右負荷時的排煙溫度僅為120℃左右，超負荷150%時，排煙溫度為103℃。因此，可以不安裝省煤器。雖然實際排煙溫度低于規范規定，但運行后并未發生煙氣對煙道及風機的腐蝕。除采用螺紋煙管的鍋爐在超負荷運行中排煙溫度較低外，其它型號的鍋爐超負荷運行時，在配風合理的前提下排煙溫度略有增加，例如：某廠家生產的SZL4.2—95/70的門噸熱水鍋爐，負荷70%運行時排煙溫度為208℃～210℃左右，超負荷140%左右運行時為210℃～213℃。部分熱水鍋爐由于設計原因和超負荷運行，排煙溫度超過150℃時，應加裝省煤器以降低排煙溫度同時避免風機在超過設計溫度（200℃）下運行。
4.配風鍋爐在超負荷運行時，由于鼓引風機富裕量較小，司爐人員便于調節，爐膛過空氣系數較低。鍋爐在較低負荷運行時（初、末寒），司爐人員往往忽略鼓引機的調節，表面上看鍋爐也在微負壓下運行，但是，由于鼓風偏大，進入爐膛的冷空氣較多，降低了爐膛溫度，實測排煙溫度也未下降且增大了排煙量，加大了排煙損失，降低了鍋爐效率。同時，由于鼓風機負荷較大，也增加了鼓風機的電耗。鍋爐在初末寒期負荷變化較大，對鍋爐鼓風風室密封性能要求更高，風門調節靈敏自如，在夏季維修中應予以重視。
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